在模(mo)具(ju)加工(gong)(gong)(gong)全過程中，拉絲(si)模(mo)具(ju)的(de)成型一(yi)部分通常(chang)須表(biao)(biao)層打(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)。打(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)一(yi)般(ban)(ban)選用(yong)油石條、毛輪、打(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)砂紙等，使原材料表(biao)(biao)層塑性(xing)形變，除去鋼件凸起(qi)一(yi)部分，表(biao)(biao)層光(guang)(guang)(guang)(guang)潔，一(yi)般(ban)(ban)手工(gong)(gong)(gong)制(zhi)作。超細致打(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)方式可(ke)用(yong)以高工(gong)(gong)(gong)藝(yi)性(xing)能.超微粉磨(mo)(mo)(mo)(mo)是一(yi)種***特的(de)切(qie)削專用(yong)工(gong)(gong)(gong)具(ju)，它(ta)在含耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)材料的(de)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)液中被(bei)抑(yi)制(zhi)在鋼件的(de)被(bei)生產加工(gong)(gong)(gong)表(biao)(biao)層，并高速運轉。把握打(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)能夠(gou)提升磨(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)品(pin)質和(he)使用(yong)期，從(cong)而提升產品(pin)品(pin)質。拉絲(si)模(mo)具(ju)的(de)打(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)方式以下：
（1）粗拋：深度(du)加工(gong)，電火花線(xian)切割，切削等(deng)加工(gong)工(gong)藝(yi)后(hou)(hou)的表(biao)層(ceng)能用轉動表(biao)層(ceng)研磨拋光機打磨拋光，轉速比為35000-40000r/min。隨后(hou)(hou)是(shi)手(shou)工(gong)制作油(you)(you)石碾(nian)子，油(you)(you)石條(tiao)加汽油(you)(you)做(zuo)為潤滑液或冷卻(que)液。應用次(ci)序為180＃→240＃→320＃→400＃→600＃→800＃→1000＃。
（2）半(ban)細(xi)致打磨拋(pao)(pao)光：半(ban)細(xi)致打磨拋(pao)(pao)光關鍵選用(yong)打磨砂紙(zhi)和汽油。打磨砂紙(zhi)的總數先后為400 600 800 1000 1200 1500。實際(ji)上，1500打磨砂紙(zhi)***應用(yong)適合(he)硬(ying)(ying)底(di)化(hua)的模具(ju)鋼材（高(gao)過52HRC），而并不(bu)是預(yu)(yu)硬(ying)(ying)底(di)化(hua)鋼，由于這將會造(zao)成預(yu)(yu)硬(ying)(ying)底(di)化(hua)鋼零件(jian)的表層毀壞(huai)，進而沒法超過預(yu)(yu)估的打磨拋(pao)(pao)光實際(ji)效(xiao)果。
拉絲模具
（3）精拋(pao)(pao)(pao)：精拋(pao)(pao)(pao)加(jia)工工藝關鍵(jian)選用金(jin)鋼(gang)石(shi)碾(nian)(nian)磨(mo)(mo)藥膏。假(jia)如用拋(pao)(pao)(pao)光(guang)的(de)布輪混和(he)金(jin)鋼(gang)石(shi)研磨(mo)(mo)粉或碾(nian)(nian)磨(mo)(mo)鮮奶油開展碾(nian)(nian)磨(mo)(mo)，一般 的(de)碾(nian)(nian)磨(mo)(mo)次序(xu)是9μm(1,800#)→6μm(3,000#)→3μm(8,000#)。9μm的(de)裸鉆身體(ti)磨(mo)(mo)砂膏和(he)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)布輪能夠(gou)用于除去1,200#和(he)1,500#打(da)(da)磨(mo)(mo)砂紙留(liu)有(you)的(de)毛狀擦破(po)。隨(sui)后用粘性氈子和(he)金(jin)鋼(gang)石(shi)外磨(mo)(mo)膏開展打(da)(da)磨(mo)(mo)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)，次序(xu)為1μm(14,000#)→1/2μm(60,000#)→1/4μm(100,000#)。
注(zhu)：拉絲模具的打磨拋(pao)光加工(gong)工(gong)藝應(ying)在2個(ge)工(gong)裝夾具進行，即粗(cu)磨處和精(jing)打磨拋(pao)光部位應(ying)分離，在上工(gong)序中應(ying)留意清除鋼件表層殘余的沙粒。
一(yi)般狀況(kuang)下，用原油粗磨(mo)(mo)壞1200＃打(da)(da)磨(mo)(mo)砂(sha)紙(zhi)后，須對鋼件開(kai)展(zhan)打(da)(da)磨(mo)(mo)拋光(guang)清理(li)，無塵土，保證氣體中(zhong)的塵土顆粒物不容(rong)易粘(zhan)附在磨(mo)(mo)具表層(ceng)。高過1μm（包含1μm）的精(jing) 密(mi)度規(gui)定能(neng)夠在整潔的打(da)(da)磨(mo)(mo)拋光(guang)室中(zhong)開(kai)展(zhan)。以便更精(jing) 確的打(da)(da)磨(mo)(mo)拋光(guang)，它盡可能(neng)處(chu)在清理(li)的室內空(kong)間，由于塵土，濃煙，頭屑和水(shui)珠會(hui)燒毀(hui)高精(jing) 密(mi)打(da)(da)磨(mo)(mo)拋光(guang)表層(ceng)。
打磨拋光進行后，鋼(gang)件(jian)表層(ceng)應(ying)防污(wu)。當打磨拋光全過程終止時(shi)，應(ying)細心除去(qu)全部耐磨材料(liao)和潤(run)滑液，以保證鋼(gang)件(jian)表層(ceng)清理(li)，隨后在鋼(gang)件(jian)表層(ceng)噴漆一層(ceng)磨具防銹處理(li)鍍層(ceng)。
